파이버 레이저 절단기의 절단 장점

1. 높은 절단 정확도: 레이저 절단기의 위치 정확도는 0.05mm이고 반복 위치 정확도는 0.03mm입니다.
2. 좁은 슬릿이 있는 레이저 절단기: 레이저 빔은 매우 작은 광점으로 초점이 맞춰져 초점에서 높은 전력 밀도를 달성합니다. 재료는 빠르게 가스화 정도까지 가열되어 기공을 형성하기 위해 증발합니다. 광선이 재료와 함께 선형적으로 이동함에 따라 구멍은 일반적으로 0.10에서 0.20mm까지의 폭을 가진 좁은 슬릿을 지속적으로 형성합니다.
3. 레이저 절단기의 절단면은 매끄럽습니다. 절단면에 버가 없고, 절단면의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra6.5 이내로 제어됩니다.
4. 레이저 절단기는 속도가 빠릅니다. 절단 속도는 10m/min에 달할 수 있고, 최대 위치 지정 속도는 30m/min에 달할 수 있는데, 이는 와이어 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다.
5. 레이저 절단기는 좋은 절단 품질을 가지고 있습니다: 비접촉 절단, 절단 모서리는 열의 영향을 최소화하고, 기본적으로 공작물의 열 변형이 없으며, 재료 펀칭 및 전단 중에 형성된 모서리 붕괴를 완전히 피할 수 있습니다. 절단 솔기는 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않습니다.
6. 작업물 손상 없음: 레이저 커팅 헤드가 재료 표면과 접촉하지 않으므로 작업물에 긁힘이 발생하지 않습니다.
7. 공작물 형상의 영향을 받지 않음: 레이저 가공은 유연성이 좋고, 어떠한 형상도 가공할 수 있으며, 파이프 및 기타 불규칙한 소재를 절단할 수 있습니다.
8. 레이저 절단기는 플라스틱, 목재, PVC 가죽, 섬유, 유기 유리 등 다양한 소재를 절단 및 가공할 수 있습니다.
9. 금형 투자 절감: 레이저 가공은 금형이 필요 없고, 금형을 소모하지 않으며, 금형 수리가 필요 없고, 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절감하고 생산 비용을 낮추며, 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.
10. 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용하면 다양한 모양의 제품을 절단하여 재료 활용도를 극대화할 수 있습니다.
11. 샘플 생산 속도 향상: 제품 도면이 형성된 후 즉시 레이저 가공을 수행하여 가능한 가장 짧은 시간 내에 신제품의 물리적 제품을 얻을 수 있습니다.
12. 안전 및 환경 보호: 레이저 가공은 폐기물이 적고 소음이 적으며 깨끗하고 안전하며 오염이 없어 작업 환경을 크게 개선합니다.