파이버 레이저 세척기

직경
이 세척 방법은 광범위한 세척 기능을 갖추고 회전 세척 헤드가 장착된 Raycus의 RFL-P200S 레이저를 사용합니다. 그 중 P200S 레이저는 높은 평균 전력과 높은 단일 펄스 에너지, 정사각형 또는 원형 균질화 스팟 출력, 편리한 사용 및 유지 관리의 특성을 가지고 있습니다. 자동차 제조, 조선, 석유 화학 산업, 고무 타이어 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다. 다음은 레이저 상황의 특정 매개 변수입니다.

장비 구성 지침
(1) 1가지 유형의 세척 헤드:회전 가능한 청소 헤드.
(2) 초점 렌즈:1064nm 파장 F-Theta 렌즈, 초점거리 200mm.
(3) 레이저-RFL-P200S(광학 분리 콜리메이션 헤드 포함).
(4) 청소 소프트웨어 - Ezcard
회전식 세척 헤드는 파이버 레이저를 고정하기 위한 연결 배럴, 초점 빔을 방출하기 위한 미러 그룹, 회전 막대 및 모터를 포함하며, 이는 파이버 레이저가 방출하는 레이저 빔의 공간 분포를 변경하여 방출된 빛을 원형 분포로 만들어 고속 세척을 달성하는 데 사용됩니다. 지지 링크 메커니즘은 지지 프레임, 연결 막대, 슬라이딩 슬리브 및 롤러를 포함합니다. 슬라이딩 슬리브는 회전식 레이저 세척 헤드에서 위아래로 미끄러져 연결 막대를 줌으로 구동하여 지지 프레임이 확장되고 롤러가 파이프 직경의 내벽을 걸어 파이프 직경의 내벽 크기에 따라 메커니즘을 자유롭게 조정할 수 있는 목표를 달성하고 회전식 레이저 세척 헤드는 항상 중앙 위치에 고정되어 방출된 빛이 파이프의 내벽에 같은 거리에서 충돌합니다.

이 솔루션 세트는 파이프 직경이 80mm에서 250mm까지 다양한 파이프를 세척하는 데 사용할 수 있습니다. 내경이 100mm이고 파이프 길이가 10m인 세척 파이프를 예로 들면 세척 헤드의 선형 속도를 5mm/s로 조정하는 데 3.5분도 걸리지 않습니다.

고객의 현장 세척 결과는 레이저 세척 방법이 튜브 내벽의 스테인리스 기판의 녹과 산화층을 제거하고 금속색을 나타낼 수 있음을 보여줍니다. 튜브 내벽을 세척하는 기존 방법과 비교할 때 레이저 세척은 오염이 없고 내벽 세척 효율이 더 높은 특징이 있습니다. 물론 기존 레이저 세척 방법은 반드시 모든 파이프 내경의 세척을 충족하는 것은 아닙니다. 다른 파이프 직경은 다른 회전 세척 헤드로 처리해야 하며, 파이프 직경의 특정 크기에 따라 계획을 사용자 정의해야 합니다.

대구경 세척 방법은 고효율, 고집적 Rayco 나노초 펄스 500w 파이버 레이저 소스를 채택합니다. 이 레이저 소스를 사용하면 대부분의 먼지를 세척할 수 있으며, 높은 단일 펄스 에너지에서 효율성이 더 높습니다.

이 대구경 레이저 세척 솔루션은 대구경 파이프라인의 내벽에 있는 잔여물과 큰 녹 얼룩을 세척하는 데 사용할 수 있습니다. 전체는 500W 나노초 펄스 레이저 세척 통합 시스템, 회전식 세척 헤드, 파이프라인 워킹 트롤리, 블로워 및 집진 장치로 구성됩니다.

회전식 세척 헤드의 내부 구조는 주로 광학 시스템과 회로 시스템을 포함합니다. 광섬유는 광섬유 커넥터를 통해 레이저 빔을 레이저 헤드로 유도하고 광학 구성 요소는 로커 암의 기계적 구조에 설치되며 광점은 로커 암에 의해 작업 지점에 초점을 맞추고 초점 거울에 의해 제어되어 레이저 가공을 실현합니다. 레이저 펄스가 공작물 표면을 고속으로 스캔하면 이 영역의 온도가 순간적으로 상승한 다음 감소하여 열탄성 압력이 발생합니다. 부착물과 기판의 열 팽창 계수가 다르기 때문에 표면 응력 분포가 고르지 않아 표면의 먼지, 녹 또는 코팅이 순간적으로 증발하거나 벗겨져 최종적으로 효율적이고 빠른 세척 목적을 달성합니다.

대형 파이프 직경의 내벽용 세척 솔루션은 파이프 직경이 480mm에서 1500mm까지 다양한 파이프를 세척하는 데 적합합니다. 내경이 500mm이고 파이프 길이가 10m인 세척 파이프를 예로 들어 세척 헤드의 선형 속도를 1.5mm/s로 조정하는 데 1.5시간도 걸리지 않습니다.

모든 재료에는 절삭 한계가 있습니다

• 레이저 어블레이션은 레이저 빔으로 재료 층이나 코팅을 제거할 때 발생합니다. 이는 모든 레이저 세척 응용 프로그램의 배후에 있는 프로세스입니다. 강철의 레이저 녹 제거를 예로 들어보겠습니다. 빔이 표면에 닿으면 먼지나 녹 층의 분자 결합이 끊어지고 기판에서 배출됩니다. 덜 기술적인 용어로 말하면, 제거할 층이 레이저 빔에 의해 단순히 증발된다고 상상할 수 있습니다.
• 절제 임계값의 중요성을 이해하는 간단한 방법은 벽 너머로 공을 던지는 것과 비교하는 것입니다. 공을 충분히 높이 던지지 않으면 절대 반대편으로 넘어갈 수 없습니다. 공을 천 번 던지더라도 항상 실패할 것입니다. 레이저 녹 제거에도 마찬가지입니다. 레이저 빔을 천 번 쏘아도 에너지가 작업하는 재료의 절제 임계값 아래에 있는 한 아무것도 제거되지 않습니다.
• 이제 모든 재료는 서로 다른 특성을 가지고 있고 따라서 서로 다른 분자 결합을 가지고 있습니다. 다시 말해, 각 재료는 특정 절삭 임계값을 가지고 있습니다. 주어진 재료에서 층을 성공적으로 제거하려면 레이저 빔이 전달한 에너지가 해당 재료의 절삭 임계값보다 높아야 합니다.

매우 선택적으로 재료를 제거하는 것이 가능합니다.

• 비유를 계속해 봅시다. 첫 번째 벽 뒤에 두 번째, 더 높은 벽이 있고, 첫 번째 벽을 넘을 만큼의 에너지로 공을 던졌지만, 두 번째 벽을 넘을 만큼의 에너지는 없었다고 상상해 보세요. 공은 두 번째 벽에서 튀어나와 두 벽 사이에 떨어질 것입니다. 다시 한 번 말씀드리지만, 공을 몇 번 던지든 항상 같은 결과를 얻을 것입니다. 첫 번째 벽은 넘을 수 있지만 두 번째 벽은 절대 넘을 수 없습니다.
• 각 재료마다 절삭 임계값이 있으므로 레이저 세척은 물체에서 원치 않는 층을 제거하려고 할 때 두 개 이상의 재료를 구별할 수 있습니다. 재료 간에 절삭 임계값 차이가 충분히 크면 제거할 재료(즉, 절삭 임계값이 낮은 재료)를 선택하고 다른 재료는 그대로 둘 수 있습니다.
• 예를 들어, 녹 제거 임계값은 강철 및 알루미늄과 같은 일반적인 금속의 임계값보다 훨씬 낮습니다. 페인트와 오일도 마찬가지입니다. 두 값 사이의 이 엄청난 격차는 오염 물질과 코팅이 아래의 기본 재료를 손상시킬 위험 없이 완전히 증발될 수 있게 합니다. 손상이 발생할 만큼 충분한 에너지가 없습니다.

강력하고 짧은 파워 버스트는 더 빠른 제거를 의미합니다.

• 레이저 어블레이션은 망치와 끌로 돌을 조각하는 것과 비슷하다고 생각할 수 있습니다. 작은 망치를 사용하여 끌에 여러 번 작은 타격을 가할 수 있습니다. 또는 더 큰 망치를 사용하여 더 많은 힘을 활용하여 필요한 타격 횟수를 줄이고 제거 속도를 높일 수도 있습니다. 레이저 세척의 아이디어는 동일하지만 오염 물질인 재료 층만 제거하려는 것입니다.
• 파이버 레이저 세척 시스템은 두 가지 다른 방법을 사용하여 주어진 층을 제거할 수 있습니다. 레이저 빔은 연속적인 빛의 파동이거나 주어진 반복 속도로 펄스됩니다. 결과가 거의 같더라도 제거 속도는 방법에 따라 크게 다릅니다.
• 주어진 표면적에 대해 동일한 에너지를 짧은 펄스에 넣으면 전력이 증가합니다. 더 큰 망치를 사용하는 것과 같습니다. 펄스 레이저 빔은 연속 빔보다 더 효율적이고 제거 속도가 빠릅니다. 짧은 레이저 펄스는 표면을 더 빨리 청소하지만, 기본 재료가 너무 많이 가열되지 않도록 보장합니다.

소모품이 없고 환경 친화적입니다.

• 이 세척 방법은 제거할 층을 증발시키는 데 레이저 빔만 사용하므로 문자 그대로 소모품이 없습니다. 이것이 레이저의 장점인데, 전원 플러그만 꽂고 사용할 준비가 되면 됩니다.
• 여기에 더해, 레이저는 화학 제품이나 용매를 사용하지 않습니다. 이는 레이저 표면 세척을 녹과 코팅 제거에 있어서 가장 안전한 솔루션 중 하나로 만듭니다. 처리해야 할 화학 폐기물이 없을 뿐만 아니라, 직원들은 국제 레이저 안전 기준을 충족하도록 설계된 레이저 세척 기계 근처에서 작업할 때 완전히 안전합니다. 직원들은 개인 보호 장비가 필요하지 않으며 성가신 화학 물질을 다룰 필요가 없습니다.
• 레이저 세척은 재료를 증기로 증발시키므로 레이저 근처에 연기 배출 시스템을 설치하여 페인트, 기름 또는 먼지 입자가 공기 중으로 방출되지 않도록 해야 합니다.

레이저 세척은 다양한 산업 응용 분야에서 관심을 받고 있습니다.
타이어 틀에서 타버린 고무 찌꺼기를 제거하는 것, 오래된 파이프라인에 새 생명을 불어넣는 것, 원자력 발전소의 파이프를 청소하는 것, 심지어 녹슨 다리에서 페인트를 제거하는 것, 용접 표면을 준비하는 것과 같은 더 큰 프로젝트조차도 산업용 레이저 세척의 이점을 누릴 수 있습니다.
이 비접촉 세척 기술은 수많은 산업 분야에서 사용될 수 있습니다. 유일한 한계는 제거할 재료와 보호할 재료를 구별하는 능력입니다.
현재 가장 일반적인 레이저 세척 응용 분야는 다음과 같습니다.
• 용접 영역에서 녹 및 기타 오염 물질을 제거하기 위한 용접 전처리.
• 알루미늄 및 스테인리스 스틸 산화물을 제거하기 위한 용접 후처리.
• 페인트 접착력을 극대화하기 위한 레이저 표면 처리.
• 특수 합금 주괴에서 레이저로 산화물을 제거합니다.
• 생산 라인에서 부품 마스킹을 교체하기 위해 코팅 공정 직후에 코팅을 제거합니다.
• 페인트 결함으로 인해 폐기될 부품을 페인트 제거.