파이버 레이저 절단기

왜 우리를 선택 했습니까

 

전문가 팀
또한 당사는 경험이 풍부한 기술팀과 전문 인력으로 구성되어 있어 고객에게 맞춤형 생산 솔루션과 고품질 서비스를 제공할 수 있습니다.

 

품질 관리
우리는 제품 품질과 기술 혁신을 매우 중시하며, 여러 국가 자격 인증과 특허 인증서를 획득했습니다. 당사의 제품은 ISO9001 품질 관리 시스템 인증, CE 안전 인증 및 국내외 기타 권위 있는 인증을 통과하여 제품 품질과 안전 성능을 보장합니다.

 

수출 경험
우리 제품은 전 세계 여러 국가와 지역에 판매되었으며, 고객으로부터 깊은 신뢰와 칭찬을 받았습니다. 국제 시장에서 우리 제품은 좋은 판매 실적을 달성했습니다.

 

서비스 철학
저희는 언제나 고객 중심의 서비스 컨셉을 고수하며 사전 판매, 판매, 사후 판매에 이르기까지 다양한 서비스를 제공합니다.

 

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파이버 레이저 커팅 머신이란?

 

 

파이버 레이저 커팅 머신은 파이버 광 케이블을 통해 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하는 레이저 커팅 유형입니다. 파이버 광 케이블은 레이저 빔을 커팅 헤드로 안내하는 유연한 유리 섬유로 구성되어 있습니다.
섬유 절단기는 효율성이 매우 높고, 레이저 빔을 아주 작은 지점 크기에 집중시킬 수 있어 고정밀도로 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다.

 

파이버 레이저 절단기의 장점
1

물질적 먼지 없음:레이저 커팅 머신으로 제거된 재료는 녹아서 제거됩니다. 따라서 먼지가 발생하지 않습니다. 이렇게 하면 깨끗한 작업 공간이 만들어집니다.

2

절단 도구 없음:파이버 레이저는 물리적인 절단 도구가 없고 마찰 기반이 아닙니다. 따라서 빈번한 도구 마모 및 교체를 처리할 필요가 없습니다.

3

높은 정밀도:레이저 절단 공정의 정확도는 타의 추종을 불허합니다. 레이저 광선의 매우 얇은 프로파일로 인해 가장 정밀한 절단 기술입니다.

4

다재:파이버 레이저 시스템은 도체든 절연체든 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 따라서 다양한 재료에 대해 다른 도구나 장비가 필요하지 않고 매우 다재다능합니다.

5

오토메이션:파이버 레이저 기계는 CNC(Computer Numerical Control)와 같은 자동화 시스템과 통합될 수 있습니다. 즉, 프로그램은 수동 개입 없이 기계의 움직임을 제어할 수 있습니다.

6

에너지 효율:파이버 레이저 기계의 에너지 요구 사항은 다른 절단 기계보다 상당히 낮습니다. 이는 매우 에너지 효율적인 절단 솔루션을 만듭니다.

7

속도:파이버 레이저 절단기는 분당 최대 3미터의 속도로 재료를 절단할 수 있습니다. 이는 높은 생산성으로 이어집니다.

8

운영 비용:파이버 레이저 절단기는 툴링 요구 사항이 없고 운영 비용이 최소화됩니다. 이를 통해 운영 비용이 최소로 유지됩니다.

 

파이버 레이저 절단기 기술은 어떻게 작동하나요?

레이저 절단 시스템의 작업 과정을 단계별로 분석한 내용은 다음과 같습니다.

 

레이저 생성
레이저 절단 공정은 레이저 빔 생성으로 시작합니다. 이 목적을 위한 별도의 레이저 생성 시스템이 있습니다. 레이저 생성은 레이저 다이오드에서 빛을 생성하는 것으로 시작하는 다단계 공정입니다. 이 초기 빛은 펌프 빛이라고도 합니다.

 

펌프 조명을 광섬유 케이블로 안내
광섬유 케이블 시스템은 펌프 광선을 기계의 다른 부분으로 전송합니다. 광섬유 시스템은 광섬유 코어와 클래딩으로 구성됩니다. 클래딩은 코어를 감싸고 레이저 빔의 전반사를 위한 일종의 거울 역할을 합니다. 또한 광학 케이블은 광선이 코어를 빠져나가지 않도록 하여 완전한 효율성을 이룹니다.

 

광 증폭
광 증폭은 광섬유 케이블의 특수 챔버에서 발생합니다. 이 챔버는 이터븀과 같은 희토류 물질로 도핑됩니다. 광선이 도핑된 입자와 상호 작용하면 입자의 전자가 더 높은 에너지 상태로 여기됩니다. 이 전자가 원래 상태로 돌아가면 빛의 형태로 에너지를 방출합니다. 광자의 지속적인 여기와 이완은 고강도의 빛을 생성합니다. 이것이 증폭된 레이저 빔이 생성되는 방식입니다. 레이저 캐비티의 거울 시스템을 사용하여 이 빛을 올바른 방향으로 안내합니다.
여기서 또한 다양한 재료의 파장 차이가 영향을 미칩니다. 다양한 재료는 전자의 여기 및 이완 상태가 다릅니다. 따라서 다양한 유형의 광자를 방출합니다. 이로 인해 레이저 빔의 재료별 파장 특성이 생깁니다.

 

레이저 포커싱
레이저는 일련의 내부 광학 시스템을 통해 절단 헤드로 이동합니다. 레이저 절단 시스템은 작업물 주위를 이동할 수 있습니다. 따라서 광학 시스템은 필요한 레이저 초점과 직경이 변경되지 않도록 하는 것을 목표로 합니다. 일부 레이저 절단 기계는 내부 광학을 건너뛰고 대신 고정된 절단 헤드 주위로 작업물을 이동할 수 있는 기능을 추가합니다. 레이저는 절단 헤드를 통해 기계에서 출력됩니다. 절단 헤드에는 레이저 빔을 매우 좁은 폭으로 초점을 맞추는 고품질 렌즈가 포함되어 있습니다.

 

재료 상호작용
레이저 빔은 필요한 지점에서 재료에 떨어집니다. 레이저 빔의 에너지는 재료 입자로 전달됩니다. 이것은 입자를 가열하고 즉시 녹입니다. 레이저는 레이저가 녹이는 즉시 녹은 재료를 불어내는 가스 지원 시스템과 함께 작동합니다. 이것은 파이버 레이저 절단 공정의 특징적인 깨끗한 절단을 초래합니다.

 

파이버 레이저 절단기는 얼마나 깊이 절단할 수 있나요?

 

 

파이버 레이저가 절단할 수 있는 깊이는 레이저의 출력, 절단되는 재료의 종류, 절단 각도, 초점 렌즈의 품질, 레이저가 이동하는 속도 등 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.
일반적으로 파이버 레이저는 최대 몇 센티미터 두께의 금속을 절단할 수 있습니다. 그러나 파이버 레이저가 절단할 수 있는 정확한 깊이는 특정 응용 분야와 레이저 절단 공정의 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

 

Metal Tube Laser Cutting Machine

 

파이버 레이저 절단기의 응용 분야

자동차:자동차용 부품(차체 패널, 배기 시스템, 서스펜션 구성품 등)을 절단합니다.


항공우주:엔진 구성품, 동체 패널, 랜딩기어 등 비행기 부품을 절단합니다.


의료:임플란트, 수술 도구, 보철물 등 의료 기기를 절단합니다.


전자제품:회로 기판과 컴퓨터 부품을 포함한 전자제품의 부품을 절단합니다.


보석류:보석에 복잡한 디자인과 패턴을 새겨 넣습니다.

 

파이버 레이저 커터는 무엇에 사용되나요?

 

파이버 레이저 기계는 레이저 절단 분야의 거물로, 최고의 정밀도를 유지하면서도 매우 높은 기준으로 성능을 발휘합니다.
고속으로 연속 생산하더라도 그들에게는 방해가 되지 않습니다. 세계에서 가장 수익성이 높고 혁신적인 산업 중 일부는 파이버 레이저에 크게 의존하고 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
• 항공우주
• 전자제품
• 의료
• 자동차
• 홈웨어
• 보석
• 태양열
파이버 레이저 커터가 작업할 수 있는 재료의 용도와 종류는 광범위하며, 자동차 및 항공우주 부품을 절단하는 데 사용됩니다. 파이버 레이저에 사용할 수 있는 재료는 다음과 같습니다.
• 알루미늄
• 황동
• 구리
• 연강
• 스테인리스 스틸
높은 출력 전력 덕분에 이 기계는 놀라울 정도로 두꺼운 금속을 절단할 수 있습니다.

Fiber Laser Aluminum Cutting Machine

 

CO2 대 파이버 레이저 커터: 차이점은 무엇인가?

 

CO2 레이저와 파이버 레이저 커터의 차이점은 단순히 레이저 빔이 생성되어 대상 소재로 향하는 방식입니다. 이는 레이저 파장과 전력의 차이로 인해 어떤 소재로 작업할 수 있는지 정의합니다.
이 두 가지 기술은 두 가지 주요 기계 유형으로 간주되며 일반적으로 기존 절단 방법에 비해 훨씬 더 실용적이고 유연하며 효과적입니다.
두 기계 모두 광범위한 소재에 조각이나 표시를 할 수 있지만, 파이버 레이저는 금속에 적합하게 설계된 반면, CO2 레이저는 더 광범위한 소재에 적합합니다.
레이저 절단기는 컴퓨터화된 프로그래밍, 재료 표면 접촉 없음, 매우 무시할 수 있는 절단 힘 등 기존 절단 방법에 비해 수많은 이점을 제공합니다.
이는 궁극적으로 사용자에게 다음을 제공합니다.
• 정밀도 및 품질
• 정확성
• 반복성

 

파이버 레이저 절단 시스템의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

파이버 레이저 소스
파이버 레이저는 파이버 도핑된 광섬유 케이블을 레이저 소스로 사용합니다. 도핑에 사용할 수 있는 희토류 재료에는 여러 가지가 있습니다. 이로 인해 파이버 레이저 소스에 대한 여러 옵션이 생깁니다. 이터비움 도핑 파이버 레이저는 파이버 레이저 중에서 가장 일반적인 유형의 레이저 소스 중 하나입니다. 다양한 도핑 재료는 서로 다른 파장의 레이저를 생성합니다.

 

커팅 헤드
커팅 헤드는 시스템에서 레이저를 출력하고 작업물에 초점을 맞추는 부분입니다. 초점은 렌즈, 노즐 및 초점 추적 시스템으로 구성됩니다. 이것은 파이버 레이저 절단기의 가동 부분입니다. 움직임은 절단 방향에 따라 이루어집니다. 작업물에서 커팅 헤드의 높이도 조정할 수 있습니다.

 

서보 모터
서보 모터는 레이저 커팅 머신의 광학 및 기계 부품의 움직임을 담당하는 부분입니다. 최신 레이저 커팅 머신은 광학 구성 요소의 미세한 움직임을 수행할 수 있는 정밀 서보 모터를 갖추고 있습니다. 서보 모터의 속도도 매우 잘 제어됩니다. 레이저 커팅의 정밀도는 서보 모터의 움직임에 크게 좌우됩니다.

 

냉각 시스템
레이저 기계 부품은 많은 양의 열을 발생시킵니다. 따라서 내부 구성 요소가 손상되지 않도록 냉각 시스템이 필요합니다. 이 작업은 워터 칠러로 수행됩니다. 워터 칠러는 파이버 레이저 커터 전체의 온도를 매우 빠르게 낮출 수 있습니다.

 

작업대
작업대는 작업물을 장착하는 영역입니다. 작업대, 베드, 빔을 통틀어 호스트라고 합니다. 호스트에는 z축의 상대적 이동을 위한 다양한 서보모터가 들어 있습니다.

 

CNC 컨트롤러
파이버 레이저 커팅 머신의 장점 중 하나는 CNC 제어 시스템을 통해 자동화할 수 있다는 것입니다. CNC 컨트롤러는 프로그램 명령을 해석하여 머신의 다양한 부분으로 전달합니다. CNC 컨트롤러는 이에 따라 X, Y, Z축에서 커팅 헤드를 이동합니다.

 

보조 가스 시스템
보조 가스 시스템은 용융된 재료를 작업물에서 날려버리는 데 사용됩니다. 레이저 빔은 작업물 재료만 녹일 수 있습니다. 보조 가스 시스템이 없으면 용융된 재료가 식고 용접이 이루어집니다. 보조 가스 시스템은 용융된 재료에 압력을 가하고 밀어냅니다. 사용되는 가스는 산소, 질소 또는 공기일 수 있습니다.

제어판
제어판은 작업자가 기계와 상호 작용하고 다양한 설정을 조정할 수 있는 인터페이스입니다. 제어판에는 비상 정지 버튼과 같은 기능도 있습니다. 일반적으로 설정을 미리 보고 오류 코드와 메시지에 대해 알아볼 수 있는 디스플레이가 있습니다.

 

 

파이버 레이저 절단 기술의 다양한 매개변수

 

 

파이버 레이저 기술을 사용하려면 프로세스와 관련된 여러 매개변수를 이해해야 합니다. 이러한 매개변수는 다음과 같습니다.
레이저 모드:파이버 레이저 절단은 연속파(CW) 또는 펄스파(PW)의 두 가지 모드로 작동할 수 있습니다. 펄스 모드는 짧은 멈춤으로 구분된 매우 짧은 레이저 빔 펄스를 갖습니다.


레이저 파워:레이저 출력은 레이저 펄스에 저장된 평균 에너지입니다. 고출력 파이버 레이저는 더 어려운 소재를 절단할 수 있습니다. 레이저 출력은 와트(W)로 측정됩니다. 필요한 레이저 출력은 파이버 레이저 커터로 절단할 소재의 유형에 따라 달라집니다. 주의해야 할 중요한 사항은 레이저 출력이 평균 출력 전력이라는 것입니다. 100W 출력의 연속 레이저는 100W 펄스를 방출합니다. 그러나 100W 출력의 펄스 레이저는 최대 10,000W의 펄스를 방출할 수 있습니다.


펄스 주파수:펄스 주파수는 초당 펄스 수를 의미합니다. 헤르츠(Hz)로 측정합니다. 펄스 주파수가 높을수록 작업물 입자에 더 많은 열을 전달하여 절단 속도가 빨라지고 모서리가 매끄러워집니다.


빔 직경:빔 직경은 레이저 빔의 두께입니다. 최소한의 커프 폭과 매우 정밀한 절단 작업을 위해서는 더 낮은 빔 직경이 선호됩니다.


가스 압력:가스 압력은 보조 가스 시스템과 관련된 매개변수입니다. 용융된 물질을 날려버리는 데 사용되는 가스의 압력(어떤 경우에는 유량)을 자세히 설명합니다.


절단 속도:절단 속도는 파이버 레이저 커터가 단위 시간당 절단할 수 있는 재료의 선형 길이를 말합니다. 분당 인치(IPM) 또는 분당 밀리미터(mm/min)로 표현됩니다. 일반적으로 얇은 재료나 고출력 파이버 레이저는 더 높은 절단 속도로 이어집니다.


재료 두께:재료의 두께는 절단 속도와 필요한 레이저 출력에 영향을 미칩니다. 또한 절단 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 두께가 두꺼울수록 레이저 절단 시 절단 품질이 떨어집니다.


렌즈 상태:렌즈 상태는 절단 헤드의 초점 렌즈 상태를 말합니다. 렌즈는 양호한 상태여야 하며 얼룩이나 먼지가 없어야 합니다. 손상되거나 더러운 렌즈는 낮은 품질의 절단을 생성하거나 절단 성능이 저하됩니다.


초점:파이버 레이저의 초점은 에너지 농도가 가장 높습니다. 작업물은 초점에 유지됩니다. 그런 다음 초점은 재료 두께와 절단 깊이에 따라 조정됩니다.


재료의 종류:다양한 재료는 서로 다른 물리적 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단 성능은 재료 반사율 및 열 전도도와 같은 요인에 따라 달라집니다.


예열 재료:레이저는 일부 재료의 경우 작업물을 녹이고 절단하는 데 너무 오래 걸릴 수 있습니다. 이러한 경우 파이버 레이저로 절단하기 전에 작업물을 예열해야 합니다.


절단 경로:선형 절단 경로는 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다. 그러나 복잡한 경로는 절단 속도를 줄이고 파이버 레이저에 대한 더 높은 제어가 필요합니다. 레이저 절단은 날카로운 모서리에서 가장 느립니다.

 

파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법은?

 

재료 유형:절단할 재료의 종류와 두께를 결정하세요. 그러면 사용 가능한 옵션 범위가 좁아집니다.


절단 속도:기계마다 작동 속도가 다릅니다. 생산 요구 사항을 충족할 만큼 속도가 충분한 기계를 선택하세요.


오토메이션:자동화 시스템이 필요한 경우 CNC와 같이 제어 시스템을 지원하는 기계를 선택하세요.


안전 기준:기계의 안전 기준은 작업자와 작업 공간의 안전을 위해 중요합니다.


상표:브랜드 가치는 레이저 솔루션과 같은 중장비에 중요합니다. 광학 렌즈와 같은 민감한 부품으로 구성되어 있습니다. 따라서 품질 문제가 있으면 잦은 고장과 긴 다운타임이 발생할 수 있습니다.

 

우리 공장

산둥 유니텍 레이저 기술 유한회사는 최첨단 레이저 응용 장비의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 데 탁월한 존경받는 하이테크 기업입니다. 우리는 제품 품질과 기술 혁신을 매우 중시하며 여러 국가 자격 인증 및 특허 인증서를 획득했습니다. 당사의 제품은 국내외에서 ISO9001 품질 관리 시스템 인증, CE 안전 인증 및 기타 권위 있는 인증을 통과했습니다.
당사의 주요 제품은 파이버 레이저 절단기, CO2 레이저 절단 조각기, 용접기 및 마킹기입니다. 이러한 제품은 첨단 레이저 기술과 지능형 제어 시스템을 사용하여 고정밀, 고효율, 작동이 쉬운 등의 특징을 가지고 있습니다. 당사는 시장 수요에 따라 제품을 지속적으로 업그레이드하고 최적화하여 다양한 고객의 개별적인 요구를 충족합니다.
또한 당사는 경험이 풍부한 기술팀과 전문 인력으로 구성되어 있어 고객에게 맞춤형 생산 솔루션과 고품질 서비스를 제공할 수 있습니다.

 

자격증
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자주하는 질문

질문: 파이버 레이저 절단의 빈도는 얼마입니까?

A: 파이버 레이저 커팅의 주파수 범위는 20KHz에서 200KHz 사이로 다양할 수 있습니다. 유용한 주파수 범위는 상당히 낮아서 일반적으로 50KHz에서 100KHz 정도입니다. 이 주파수 범위는 사용되는 레이저의 전력에 따라 달라집니다.

질문: 1kW 파이버 레이저는 얼마나 두꺼운 것을 절단할 수 있나요?

A: 1kW 파이버 레이저는 최대 20mm 두께의 재료를 절단할 수 있습니다. 최대 두께는 절단되는 재료의 유형에 따라 달라집니다. 예를 들어, 1kW 레이저는 20mm 탄소강을 절단할 수 있지만 스테인리스강의 최대 두께는 10mm에 불과합니다.

질문: 파이버 레이저로 절단할 수 없는 것은 무엇인가요?

A: 둘째, 파이버 레이저 커팅 머신은 MDF를 절단할 수 없습니다. MDF는 주로 섬유판, 목재 섬유, 식물 섬유를 포함하며 일부 재료는 요소-포름알데히드 수지와 접착제로 만든 인공 보드로 만들어집니다. 파이버 레이저 커팅 머신은 열처리에 속하기 때문입니다.

질문: 레이저 절단기에 대해 알아야 할 사항은 무엇인가요?

A: 레이저 커터는 주로 엔지니어, 디자이너, 아티스트가 평평한 소재를 절단하고 각인하는 데 사용하는 프로토타입 및 제조 도구입니다. 레이저 커터는 얇고 집중된 레이저 빔을 사용하여 소재를 뚫고 절단하여 디자이너가 지정한 패턴과 형상을 절단합니다.

질문: 파이버 레이저는 얼마나 깊이 절단할 수 있나요?

A: 파이버 레이저가 절단할 수 있는 깊이는 레이저의 출력, 절단되는 재료의 종류, 절단 각도, 초점 렌즈의 품질, 레이저가 움직이는 속도 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 파이버 레이저는 최대 수 센티미터 두께의 금속을 절단할 수 있습니다.

질문: 파이버 레이저는 어떤 주파수로 설정해야 합니까?

A: 20와트 고정 펄스 폭 파이버 레이저의 일반적인 펄스 주파수 범위는 20~200KHz입니다. 유용한 펄스 주파수 범위는 약 20~50KHz입니다. 50KHz보다 높은 펄스 주파수에서는 각 펄스에서 생성되는 에너지가 충분하지 않아 많은 작업을 수행할 수 없습니다.

질문: 레이저 커터는 몇 도의 온도에서 절단하나요?

A: 레이저 커터는 수백도에서 1000도 이상에 이르는 엄청나게 높은 온도를 생성할 수 있습니다. 이러한 강렬한 열 수준은 레이저 절단 공정에 필요한데, 기계가 재료를 녹이거나 증발시킬 수 있기 때문입니다.

질문: 목재에 파이버 레이저를 사용할 수 있나요?

A: 불이 빠르게 번지고 나무가 강렬한 열의 연료 역할을 합니다. 당연히 원하는 결과는 아닙니다. 하지만 파이버 레이저와 나무를 섞어서는 안 되는 또 다른 주요 이유가 있습니다. 파이버 레이저는 나무에 나쁜 자국을 남깁니다.

질문: 파이버 레이저 절단기와 레이저 절단기의 차이점은 무엇인가요?

A: 두 기계 모두 광범위한 소재에 조각이나 표시를 할 수 있지만, 파이버 레이저는 금속에 적합하게 설계된 반면, CO2 레이저는 더 광범위한 소재에 적합합니다.

질문: 1000와트 파이버 레이저는 얼마나 두께를 절단할 수 있나요?

A: 1000W 파이버 레이저 절단기에 사용할 수 있는 다양한 소재의 최대 절단 두께는 다음과 같습니다: 스테인리스 스틸 최대 두께 10mm; 알루미늄 소재 최대 두께 8mm; 구리 최대 두께 6mm; 탄소강 최대 두께 20mm.

질문: 파이버 레이저는 얼마나 빨리 절단할 수 있나요?

A: 파이버 레이저 커터는 0.12m/min에서 100m/min의 속도로 1mm에서 200mm 이상의 탄소강을 쉽게 절단할 수 있으며, 1000W에서 최대 60000W까지의 출력이 옵션으로 제공되며, 작업 가스 옵션으로는 공기, 산소, 질소 및 혼합 가스가 있습니다.

질문: 파이버 레이저 절단에는 얼마나 많은 전력을 사용합니까?

A: 1kw 레이저 소스 한 세트는 4kw/h입니다. 1000w 파이버 레이저 기계의 냉각수는 3kw/h를 사용해야 합니다. 서보 모터와 기계 베드 부품은 총 약 4kw/h가 필요합니다. 따라서 1kw 레이저 기계 한 대를 최대 전력으로 작동시키면 전기 비용은 약 11kw/h입니다.

질문: 파이버 레이저에는 환기가 필요한가요?

A: 네, 파이버 레이저를 환기해야 합니다. 파이버 레이저는 작동 중에 연기와 입자를 생성할 수 있으므로 안전한 작업 환경을 보장하려면 적절한 환기가 필수적입니다. 환기는 공기에서 잠재적으로 유해한 입자를 제거하고 기계에 축적되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

질문: 파이버 레이저로 금속을 절단할 수 있나요?

A: 파이버 레이저 절단기는 전력에 따라 절단 성능이 다르지만, 거의 모든 파이버 레이저 기계는 최대 13mm 두께의 금속판을 절단할 수 있습니다. 10kW의 전력을 가진 고출력 파이버 레이저 기계는 최대 2mm의 연강과 최대 30mm의 스테인리스강 및 알루미늄을 절단할 수 있습니다.

질문: PVC를 레이저로 절단할 수 있나요?

A: 폴리염화비닐(PVC)은 실제로 레이저로 절단할 수 있지만, 열 공정은 염산과 유독 가스를 생성합니다. 이러한 이유로 레이저 시스템의 부식을 방지하고 기계 작업자의 안전을 보장하기 위해 PVC 절단에 레이저를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

질문: 파이버 레이저로 알루미늄을 절단할 수 있나요?

A: 알루미늄 시트를 절단하는 방법. 알루미늄은 반사성이 있고 부드럽고 열 전도성이 있지만 CO2 또는 파이버 레이저로 절단할 수 있습니다. 고속 레이저 빔을 사용하면 항공우주 및 해양 등급 알루미늄 합금을 포함한 다양한 알루미늄 합금을 절단할 수 있습니다.

질문: 100W 파이버 레이저로 금속을 절단할 수 있나요?

A: 네, 파이버 레이저로 금속을 레이저로 절단할 수 있지만, 약 2000W의 매우 강력한 파이버 소스여야 합니다. 20W에서 50W의 표준 파이버 레이저로는 어떤 금속도 레이저로 절단할 수 없습니다. 즉, 레이저로 금속을 절단하는 것은 대기업에서만 가능하다는 뜻입니다.

질문: CO2 레이저 절단과 파이버 레이저 절단 중 어느 것이 더 낫습니까?

A: 금속에 표시를 하려면 파이버 레이저를 사야 합니다. 직물, 목재 또는 판지와 같은 유기 소재에 표시를 하려면 CO2 레이저가 가장 좋습니다. 금속의 레이저 절단을 응용하는 경우 고출력 CW(연속파) 파이버 레이저가 필요할 가능성이 큽니다.

질문: 파이버 레이저로 플라스틱을 절단할 수 있나요?

A: 파이버 레이저는 한 번의 통과로 플라스틱 코팅과 금속을 절단할 수 있지만, 플라스틱에 대한 흡수력이 낮아 절단면 아랫부분에 찌꺼기가 생기며, 이는 적용 분야에 따라 허용될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다.

질문: 파이버 레이저는 무엇을 할 수 있나요?

A: 파이버 레이저는 1090nm 파장과 높은 출력 전력으로 알려진 솔리드 스테이트 레이저입니다. 레이저가 생성하는 엄청나게 높은 열 덕분에 재료에서 쉽고 효율적으로 절단, 조각, 표시, 에칭 및 버를 제거할 수 있습니다.

중국에서 가장 전문적인 파이버 레이저 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리는 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징지어집니다. 우리 공장에서 재고가 있는 파이버 레이저 절단기를 구매하는 것을 안심하십시오. 맞춤형 서비스를 원하시면 저희에게 연락하십시오.